【上海方工閥門】石油領(lǐng)域?qū)τ陂y門的需求幾點(diǎn)建議
對(duì)于閥門使用需求
上海方工閥門了解到石油化工深加工技術(shù)發(fā)展很快，原油的來源也日益廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的方向發(fā)展，對(duì)耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門的需求量將進(jìn)一步增加。
加工高酸值原油的常減壓裝置的環(huán)烷酸腐蝕問題直接威脅裝置的安全運(yùn)行。檢測數(shù)據(jù)表明，環(huán)烷酸在一定溫度下對(duì)碳鋼的腐蝕率高達(dá) 14mm/年。常壓爐出口（350~355℃）和減壓爐出口（405℃）的高溫部位腐蝕現(xiàn)象最為嚴(yán)重。為解決這個(gè)問題，有的常壓爐出口管道上使用的 Cr5Mo 閥門因腐蝕嚴(yán)重而改為超低碳不銹鋼閥門，催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)催化劑管線操作溫度達(dá) 650℃ 以上，為滿足操作要求，有關(guān)閥門廠合作研制開發(fā)了耐高溫的閘閥，絕大多數(shù)使用效果良好，但也有一些沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
蝶閥由于結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕、壓力降小、具有較好的流量控制特性而越來越受到用戶的歡迎，特別是對(duì)于大口徑管道上的閘閥重量太大，將會(huì)被蝶閥所取代。
催化裂化裝置主風(fēng)機(jī)出口管線上的閥門過去選用普通閘閥，由于體積大，重量大，結(jié)構(gòu)尺寸長，給設(shè)計(jì)施工和操作帶來了不少困難，近年來選用蝶閥代替閘閥取得了很好的效果。目前所選用的蝶閥使用溫度大于 200℃，公稱直徑在 DN450~1000 刃之間，由于對(duì)其制造精度和質(zhì)量的要求比較高，還有許多有待改進(jìn)之處。
該管線上的止回閥要求啟閉件行程短、沖擊力小，而關(guān)閉力適當(dāng)?shù)拇螅捎谠摴芫€直徑比較大，對(duì)沖擊力的要求更嚴(yán)格，這就要求使用帶緩沖裝置的止回閥，減小沖擊力，同時(shí)還要求結(jié)構(gòu)尺寸小、重量輕，便于設(shè)計(jì)、施工、檢修、操作，近年來，國內(nèi)中東原油的加工量逐漸增多，對(duì)抗硫閥的需求量增大，特別是高溫高壓下的抗硫閥（1500 磅，2500 磅）目前國內(nèi)尚不能真正滿足要求，需花大量的外匯進(jìn)口，即使這樣也不能完全解決正常維修時(shí)需要的閥門。
幾點(diǎn)想法和建議
石化企業(yè)是閥門的主要用戶之一，使用量約占閥門總產(chǎn)量的 40~50%，而閥門的質(zhì)量在一定程度上制約著其廣泛的應(yīng)用，有些從國外進(jìn)口的閥門并非國內(nèi)沒有此類產(chǎn)品，主要是在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品供貨能力、售前及售后服務(wù)等方而還有一定差距。為使通用閥門滿足石化行業(yè)所需，下而針對(duì)閥門的制造和使用提出幾點(diǎn)建議供參考。
（l）強(qiáng)化工序管理，提高設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和裝配水平，保證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制造工藝能得到嚴(yán)格執(zhí)行。
總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)力量，在閥門的設(shè)計(jì)上下功夫，使閥門結(jié)構(gòu)更趨于合理；強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理，完善加工和裝配工藝，從整體上提高閥門技術(shù)水平和質(zhì)量水平，只有這樣才能使閥門真正滿足石化行業(yè)的需求，要解決閥門使用中遇到的實(shí)際問題。比如，要求安全閥在緊急狀態(tài)時(shí)能夠迅速起跳并可及時(shí)復(fù)位，而目前有些安全閥起跳滯后，不能及時(shí)復(fù)位，而且還要人工對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，讓其復(fù)位，這樣大大增加了安全隱患。希望有關(guān)閥門廠致力于解決這個(gè)問題，把國產(chǎn)安全閥的技術(shù)水平提上去，減少進(jìn)口數(shù)量。
