Q=f(L)
當調(diào)節(jié)閥兩端壓差 △P 保持不變時，閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比（對數(shù)）、拋物線和快開等 4 種類型，如圖 1 所示。
在生產(chǎn)中閥的固有流量特性有直線、等百分比和快開 3 種。拋物線特性介于直線和等百比之間，一般用等百特性來代替。快開特性主要用于二位式控制。
在一般情況下，閥兩端壓差不可能永遠保持不變，這時閥的固有流量特性就會發(fā)生畸變，閥在實際工作條件下的特性稱之為工作流量特性。這時在確定流量特性時要引人一個稱為閥阻比的系數(shù) S。
S=△P/Σ△P
Σ△P 為系統(tǒng)總壓差，是閥、全部工藝設備和管路系統(tǒng)上的各壓差之和。
從以下 3 個方面內(nèi)容對閥的工作流量特性進行分析：
（1）從控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量方面分析對于一個簡單的控制系統(tǒng)，它是由控制對象、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥幾個基本環(huán)節(jié)組成的，系統(tǒng)的總放大系數(shù) K=K1K2K3K4K5。
K1~K5 分別表示變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構、閥、控制對象的放大系數(shù)。在負荷變動的情況下，要使控制系統(tǒng)能保持預定的控制指標，希望總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個操作范圍內(nèi)保持不變。一般來說，在一個確定的系統(tǒng)里，K1~K3 的系數(shù)是固定不變的，只有對象的放大系數(shù) K5 隨負荷的變化而變化，為此選擇適當?shù)牧髁刻匦詠硌a償對象特性的變化，保證 K4K5 的乘積是個常數(shù)就保證了系統(tǒng)的總放大系數(shù) K 是個穩(wěn)定值。
（2）從工藝配管情況分析調(diào)節(jié)閥總是與管道、設備連在一起使用的，管道阻力的存在必然會使閥的工作特性與固有特性不同。所以，應根據(jù)對象的特性，選擇合適的工作特性，再根據(jù)配管情況選擇相應閥的固有流量特性。考慮工藝配管情況時，可參照表 1 來選擇閥的固有特性。
| 配管狀況 | S=1~0.6 | S=0.6~0.3 | S＜0.3 |
|---|---|---|---|
| 閥的工作特性 | 直線 等百分比 | 直線 等百分比 | 不宜控制 |
| 閥的固有特性 | 直線 等百分比 | 等百分比 等百分比 | 不宜控制 |
從表 1 上看，當 S=1~0.6 時，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當 S ＜ 0.3 時，特性曲線畸變嚴重不宜控制。
（3）從負荷變化情況分析直線特性調(diào)節(jié)閥在小開度時流量相對變化量大，過于靈敏，容易引起振蕩，閥芯閥座易損壞，故在 S 值小、負荷變化幅度大的場合不宜采用。等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增大而增大，流量相對變化量恒定不變。
3 調(diào)節(jié)閥的口徑
調(diào)節(jié)閥口徑的確定是在計算閥流量系數(shù) CV 的基礎上進行的。流量系數(shù)的定義是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差 △P 為 100kPa，流體密度 ρ=1g/cm3 時，通過閥的流體體積流量為 Q(m3/h)，其節(jié)流公式為：
