1、概述
高壓加氫工藝是石油深加工的一個重要手段，它不僅能提高單位原油的輕油收回率。而且能提高燃料油的質(zhì)量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置還能為石油化工裝置提供優(yōu)質(zhì)的原料，也是油品脫硫的理想裝置。我國從 90 年代開始了高壓加氫裝置的建設(shè)，預(yù)計今后的幾年中，隨著我國煉外油量的逐年增多，高壓加氫裝置的建設(shè)仍將是石化行業(yè)的一大熱點，各大石化企業(yè)也都想藉此提高其煉油的水平和能力，以迎接加入 WTO 的挑戰(zhàn)。
2 、工況條件
高壓加氫裝置的介質(zhì)環(huán)境有 2 個突出的特點，即高壓和臨氫（并伴隨硫化氫）操作。
高壓操作不僅僅是因為其操作壓力高（一般為 14-20 MPa），而且還在于其介質(zhì)為易燃易爆的高壓氣體（氫氣或油氣+氫氣）。高壓氣體儲存了較大的壓力能．一旦其儲輸設(shè)備（包括管道上海閥門）損壞，引起的事故將是災(zāi)難性的。
臨氫并伴隨硫化氫操作。表明了對儲輸設(shè)備材料的苛刻要求。氫氣是一種能滲透到金屬材料內(nèi)部并在常溫或高溫下引起材料變性（惡化）的介質(zhì)，常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等，高溫下能導(dǎo)致金屬材料內(nèi)部和外部脫碳。硫化氫對金屬材料的腐蝕也是一個十分棘手的問題，常溫下它能引起許多金屬材料的應(yīng)力腐蝕開裂，高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。所有的這些特點都對高壓加氫上海閥門的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度設(shè)計等提出了嚴(yán)格的要求。
3、 需求情況
高壓加氫裝置中的上海閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件，既有高壓條件，又有非高壓條件。本文僅討論高壓臨氫條件下應(yīng)用的上海閥門，這類上海閥門雖然數(shù)量不多，但其價格卻占有較大的比例。此類上海閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閻和旋塞閥，壓力等級為 ASME 的 CL900~2500，溫度為常溫至 400℃，主體材料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／WC9、A351—CF8C，上海閥門直徑為 DN15-400 mm。這些上海閥門的功能與普通上海閥門相同，但國內(nèi)目前尚不具備成套供應(yīng)的能力，主要原因在于上海閥門制造廠與用戶（尤其是工程設(shè)計部門）溝通聯(lián)系不夠，不了解上海閥門的使用條件和要求，缺少一套與介質(zhì)條件相適應(yīng)的技術(shù)文件、模具和圖紙等，而且缺步工業(yè)化批量生產(chǎn)的經(jīng)驗。
開發(fā)高壓加氫裝置中的上海閥門，不僅能降低上海閥門價格。而且可減少供貨周期，方便補充訂貨，同時又能推動上海閥門行業(yè)的發(fā)展。事實上，我國目前一些上海閥門制造廠已具備生產(chǎn)高壓加氫上海閥門的能力和條件，而且在加氫精制裝置（操作壓力
